钣金件焊接工艺解析

焊接包括点焊,氩焊等,目前样品中心所用到的主要是点焊.

定义:焊件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接.铝材与铁材, 铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难.

点焊的工艺要求:

(1)点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.

(2)点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.

(3)两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料).

(4)焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.

点焊的缺陷:

(1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.

(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.

点焊的干涉加工范围:

氩焊:用氩气作为保护气体的电弧焊.拜

必须用夹治具定位,氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏.

铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲色拉孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点固焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).

铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.

缺陷:氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.

当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.